模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。
 

　　對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩(wěn)定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
 

　　了解模溫機的人都知道，如果模溫機升溫速度慢就會達不到生產工藝要求，會降低生產效率和產品質量，嚴重影響企業(yè)工廠的利益。那么模溫機升溫速度慢是什么原因呢?下面就為大家詳細介紹一下:
 

　　1、發(fā)熱管的問題:模溫機的發(fā)熱管是采用了三組或三組以上組成，發(fā)熱管里面的一組或多組燒壞，導致發(fā)熱管功率下降，加熱起來較慢。這個時候我們重新更換發(fā)熱管。
 

　　2、沒有選配好模溫機:造成模溫機升溫慢的另一個原因是大小不匹配造成的，比如有一臺2000噸鎖模力的注塑機用一臺6 。千瓦的模溫機去加溫。那種小牛拉大車的方法一定會導致模溫機的升溫慢。面對這個問題需要購買一臺大功率或用多部模溫機一起來解決。
 

　　3、沒有對模溫機進行保養(yǎng):如果模溫機使用較久，導致管路淤積，也會影響流量以及發(fā)熱性能。因水式模溫機受水質影響，導致水垢長期附著與加熱管外壁和管路內徑，影響發(fā)熱效率。因油式模溫機由于油質受高溫加熱會結焦，長期不清理會導致發(fā)熱不佳。